We make Future Mobility work – Asahi Kasei presents concept car AKXY and lightweight solutions at K 2019

15.10.2019

Lightweight materials to make future mobility work: From 16 to 23 October, Asahi Kasei will present engineering plastics and foam materials for the automotive industry at the K 2019, the world’s biggest trade fair for plastics and rubber in Düsseldorf, Germany. One Highlight at the booth is the fully drivable electric concept car AKXYTM (Hall 8a, J15).

Lightweight materials will significantly add to the vehicle of the future. From the manufacturer’s point of view lightweight materials are first and foremost a key factor to achieve the CO2 fleet emission goals. At the same time, they contribute to a better range or fuel efficiency – without compromising safety. To reduce weight not only metals can be replaced, also existing plastic applications can be downsized and redesigned by using newly developed or improved thermoplastics.

The Japanese technology company Asahi Kasei will show its broad range of high-performance polymers and foam materials at K 2019. The company’s concept car AKXYTM will be in the focus of this year’s presentation, showing the broad range of automotive applications including synthetic rubber, electronics, fibers or coatings.

Besides AKXYTM, Asahi Kasei will present the following materials:

TENACTM Polyacetal (POM) – Can you smell the difference?

The in-cabin air quality is becoming increasingly important. With the increased use of plastics in-side the car, the reduction of VOCs (volatile organic compounds) is becoming a key factor for an improved in-car air quality. VOCs are carbon-based gases that can evaporate from plastic materials into the air at room temperature, especially in newly produced cars. In closed environments, these substances can lead to discomfort and health issues, such as headaches or nausea. Asahi Kasei, the world’s only manufacturer of homo- and copolymer POM under the brand name TENACTM, developed a low-VOC material many years before the automotive industry started in-depth to address this issue. TENACTM has the world’s lowest VOC emission class – exceeding the high standards of all OEMs worldwide. In addition, properties like low friction, scratch resistance and a high mechanical strength make TENACTM a suitable material for applications in the automo-tive interior.
It is already used in applications like sliders for seat adjustments, lumbar supports for seating comfort, or seat belt push buttons. The company has recently developed a metal-looking low-VOC TENACTM, using aluminum flakes as a filler. Looking and feeling like metal, it features a high scratch resistance while at the same time improving the in-car air quality compared to other materials.


Thermylene® Polypropylene (PP) – The economic alternative

Considering the concept of autonomous vehicles, panoramic roofs allow more light inside and offer excellent views of the surrounding to the passengers. Asahi Kasei’s glass reinforced polypropylene Thermylene® features a high flowability and offers cost advantages compared to polyamide. Lighter and larger sunroof panels made of this material will add to the overall living-space experience of the future automotive.

LEONATM Polyamide (PA) – Looks good, lasts long

With more sunlight inside the car, the necessity for UV-resistant materials will grow. Asahi Kasei’s semi-aromatic glass-filled polyamide LEONATM withstands the toughest automotive exterior UV tests – without any additional coating. It is used for exterior mirror brackets – and is now finding its way inside the car. It is already used for the fine thin-walled and unpainted blades of a dashboard venting system, directly positioned under the front windshield and with maximum sunlight exposure.

Polyamide Foam (under development) – The sound of silence

Sound insulation will become a key factor for the living-space experience inside the car. Ambient noise will need to be kept outside, while loud music should stay inside the car. Based on its exper-tise as one of only four fully integrated polyamide manufacturers Asahi Kasei is currently develop-ing the world’s first polyamide bead foam. Featuring the proven properties of polyamide – like high heat and chemical resistance – the special C- or macaroni shape of its beads also enable a significant noise reduction.

XYRONTM (mPPE) – For structural battery parts

Applications for XYRON™ are to be found to a large extent in the automotive sector. Thanks to its low density – the lowest among engineering plastics – mPPE (modified polyphenylene ether) is suitable for a wide range of lightweight components, that are used, for example, for relay blocks, hood panels and brackets. Concerning the current period of upheaval in the automotive sector, XYRON™ is especially used in the context of structural battery parts in the field of e-mobility. In this regard, the material contributes to a compact and weight saving battery design, at the same time leading to more efficiency as well as safety.

SunForceTM (mPPE particle foam) – For improved safety and efficiency

SunForceTM is a particle foam based on the engineering plastic m-PPE. Compared to standard foams made of polystyrene or polyolefin, the use of m-PPE equips this foamed material with unique properties, opening new doors for applications in thermal management and fire protection. The material is certified with UL 94 V-0 (Standard for Safety of Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances) fire protection class by the Underwriters Laboratories safety certification organization and thus contributes to an overall product safety. SunForce™ is the first-of-its-kind material certified with the UL94 V-0 standard. In addition to this outstanding flame retardancy, the material provides superior heat insulation properties while at the same time functions as a lightweight shock-absorbing material for automotive battery packs.

 

About Asahi Kasei

Asahi Kasei Corporation is a globally active diversified technology company with operations in the Material, Homes, and Health Care business. The Material division encompasses fibers & textiles, petrochemicals, performance polymers, performance materials, consumables, battery separators, and electronic devices. The Homes division provides housing and construction materials to the Japanese market. The Health Care division includes pharmaceuticals, medical devices, and acute critical care devices and systems. With approximately 39,283 employees around the world, the Asahi Kasei Group serves customers in more than 100 countries and achieved sales of 17.6 billion euros (2,170.4 billion yen) in the fiscal year 2018 (April 1, 2018 – March 31, 2019).

Asahi Kasei is “Creating for Tomorrow” with all operations sharing a common mission of contributing to life and living for people around the world.                                                                                                                             

For more information, visit:

https://www.asahi-kasei.co.jp/asahi/en/ and https://automotive-asahi-kasei.eu/.

Press Contact:
Sebastian Schmidt
Public Communication Representative
Asahi Kasei Europe GmbH
Tel:    +49 (0) 211-2806-8139
Mail: sebastian.schmidt@asahi-kasei.eu

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We make Future Mobility work – Asahi Kasei präsentiert Konzeptfahrzeug AKXYTM und Leichtbau-Lösungen auf der K 2019

Leichtbaumaterialien für die Mobilität der Zukunft: Vom 16. bis 23. Oktober präsentiert Asahi Kasei auf der K 2019, der weltweit größten Fachmesse für Kunststoffe und Kautschuk in Düsseldorf, technische Kunststoffe und Schaumstoffe für die Automobilindustrie. Ein Highlight auf dem Stand ist das fahrtüchtige Elektrokonzeptfahrzeug AKXYTM (Halle 8a, J15).

Leichtbaumaterialien gestalten das Fahrzeug der Zukunft entscheidend mit. Aus Herstellersicht sind sie in erster Linie ein Schlüsselfaktor zur Erreichung der CO2-Emissionsziele der Flotte. Gleichzeitig tragen sie zu einer besseren Reichweite oder Kraftstoffeffizienz bei - ohne dabei die Sicherheit zu beeinträchtigen. Zur Gewichtsreduzierung können nicht nur Metalle ersetzt werden, sondern auch bestehende Kunststoffanwendungen lassen sich durch den Einsatz von neu entwickelten oder verbesserten Thermoplasten effizienter gestalten.

Das japanische Technologieunternehmen Asahi Kasei zeigt auf der K 2019 sein breites Spektrum an Hochleistungs-Werkstoffen und Schaumstoffen. Im Mittelpunkt des diesjährigen Auftritts steht das Konzeptfahrzeug AKXYTM des Unternehmens, das das breite Spektrum der Automobilanwendungen wie synthetischen Kautschuk, Elektronik, Fasern oder Beschichtungen zeigt.

Asahi Kasei präsentiert insbesondere die folgenden Materialien:

TENACTM – Riechen Sie den Unterschied?

Die Luftqualität in der Fahrzeugkabine gewinnt immer mehr an Bedeutung. Mit dem zunehmenden Einsatz von Kunststoffen im Auto erweist sich die Reduzierung von VOCs (Volatile Organic Compounds) hier als Schlüsselfaktor für eine verbesserte Luftqualität. VOCs sind kohlenstoffbasierte Gase, die bei Raumtemperatur aus Kunststoffen in die Luft abgesondert werden können – insbesondere in neu produzierten Autos. In geschlossenen Umgebungen können diese Substanzen zu Beschwerden und Gesundheitsproblemen wie Kopfschmerzen oder Übelkeit führen.
Asahi Kasei, der weltweit einzige Hersteller von Homo- und Copolymer-POM – bekannt unter dem Markennamen TENACTM – entwickelte VOC-armes Material bereits viele Jahre bevor sich die Automobilindustrie intensiv mit diesem Thema beschäftigte. TENACTM weist die niedrigste VOC-Emissionsklasse der Welt auf und erfüllt damit spielerisch die hohen Standards aller OEMs weltweit. Darüber hinaus machen Eigenschaften wie geringe Reibung, Kratzbeständigkeit und eine hohe mechanische Festigkeit TENACTM zu einem geeigneten Werkstoff für den Automobilinnenraum. Der Werkstoff kommt bereits in Anwendungen wie Schiebereglern für die Sitzverstellung, Lordosenstützen für den Sitzkomfort oder Sicherheitsgurtdrucktasten zum Einsatz. Erst kürzlich hat das Unternehmen eine VOC-arme TENACTM Qualität entwickelt, die Aluminiumflocken als Füllstoff verwendet. Sie sieht aus und fühlt sich an wie Metall und zeichnet sich durch eine hohe Kratzbeständigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Luftqualität im Auto im Vergleich zu anderen Materialien aus.

Thermylene® Polypropylen (PP) – Die wirtschaftliche Alternative

Mit der Zunahme autonomer Fahrzeuge ermöglichen Panoramadächer mehr Licht im Inneren und bieten den Fahrgästen einen hervorragenden Blick auf die Umgebung. Das Glasfaser verstärkte Polypropylen Thermylene® von Asahi Kasei zeichnet sich durch eine hohe Fließfähigkeit und Kostenvorteile gegenüber Polyamid aus. Leichtere und größere Schiebedachpaneele aus diesem Material werden das gesamte Fahrerlebnis im Fahrzeuginnenraum der Zukunft bereichern.

LEONATM Polyamid (PA) – Langlebige Premiumoberfläche

Mit mehr Sonnenlicht im Auto wächst die Notwendigkeit für UV-beständige Materialien. Das halb-aromatische, Glasfaser gefüllte Polyamid LEONATM von Asahi Kasei trotzt den härtesten UV-Tests im Automobilbereich – ohne zusätzliche Beschichtung. Es kommt bei Außenspiegelhalterungen zum Einsatz – und findet nun seinen Weg ins Innere des Autos. Dort wird es bereits für die feinen, dünnwandigen und unlackierten Lamellen eines Armaturenbrett-Entlüftungssystems verwendet, das direkt unter der Frontscheibe positioniert und daher maximaler Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.

Polyamid Schaum („PA Foam“, in Entwicklung) – The Sound of Silence

Für das Fahrerlebnis im Autoinnenraum gewinnt das Thema Schutz vor unliebsamen Geräuschquellen immer mehr an Gewicht. Umgebungslärm muss draußen bleiben, während zum Beispiel laute Musik im Fahrzeug bleiben soll. Basierend auf seiner Expertise als einer von nur vier voll integrierten Polyamid Herstellern, entwickelt Asahi Kasei derzeit den weltweit ersten Schaumstoff aus Polyamidperlen. Mit den bewährten Eigenschaften von Polyamid – wie hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit – ermöglicht die spezielle C- oder Makkaroni-Form seiner Schaumperlen eine deutliche Dämmung und Reduzierung von Störgeräuschen.

XYRONTM (mPPE) - Für strukturelle Batteriebauteile

Anwendungen für XYRON™ finden sich zu einem großen Teil im Automobilbereich. Dank seiner geringen Dichte - der niedrigsten unter den technischen Kunststoffen - eignet sich mPPE (modifizierter Polyphenylenether) für eine Vielzahl von Leichtbaukomponenten, die beispielsweise für Relaisblöcke, Verkleidungen und Halterungen verwendet werden. Im Hinblick auf den aktuellen Wechsel vom Verbrennungs- zum batteriebetriebenen Motor wird XYRON™ insbesondere im Zusammenhang mit strukturellen Batterieteilen im Bereich der Elektromobilität eingesetzt. In diesem Zusammenhang trägt das Material zu einem kompakten und gewichtssparenden Batteriedesign bei und führt gleichzeitig zu mehr Effizienz und Sicherheit.

SunForceTM (mPPE-Partikelschaum) - Für mehr Sicherheit und Effizienz

SunForceTM ist ein Partikelschaumstoff auf Basis des technischen Kunststoffs m-PPE. Im Vergleich zu Standardschaumstoffen aus Polystyrol oder Polyolefin verleiht der Einsatz von m-PPE diesem Schaumstoff einzigartige Eigenschaften und eröffnet neue Türen für Anwendungen im Bereich Wärmemanagement und Brandschutz. Das Material ist nach UL 94 V-0 (Standard for Safety of Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances) Brandschutzklasse durch die Sicherheitszertifizierungsorganisation von Underwriters Laboratories zertifiziert und trägt somit zu einer umfassenden Produktsicherheit bei. SunForce™ ist das erste Material dieser Art, das nach der Norm UL94 V-0 zertifiziert ist. Neben dieser hervorragenden Brandschutzklasse bietet das Material hervorragende Wärmedämmeigenschaften und fungiert gleichzeitig als leichtes, stoßdämpfendes Material für Fahrzeugbatterien.

 

Zur Asahi Kasei Corporation

Die Asahi Kasei Corporation ist ein weltweit tätiger Technologiekonzern mit den drei Geschäftsbereichen Material, Homes und Health Care. Der Geschäftsbereich Material umfasst Fasern & Textilien, Petrochemikalien, Hochleistungspolymere, Hochleistungswerkstoffe, Verbrauchsgüter, Batterieseparatoren und Elektronikgeräte. Der Geschäftsbereich Homes bietet auf dem japanischen Markt Baustoffe bis hin zu fertigen Häusern an. Zum Bereich Health Care gehören Pharmazeutika, Medizintechnik sowie Geräte und Systeme für die Akut- und Intensivmedizin. Mit 39.283 Beschäftigten in aller Welt betreut die Asahi Kasei Gruppe Kunden in mehr als 100 Ländern und erzielte einen Umsatz von 17,6 Milliarden Euro (2.170,4 Milliarden Yen) im Geschäftsjahr 2018 (1. April 2018 – 31. März 2019).

„Creating for Tomorrow“. Mit diesem Slogan verweist die Asahi Kasei Gruppe auf die gemeinsame Mission all ihrer Unternehmen, mit nachhaltigen Produkten und Technologien Menschen in aller Welt zu einem besseren Leben und Wohnen zu verhelfen.

Weitere Informationen finden Sie unter:

www.asahi-kasei.co.jp/asahi/en/ und https://automotive-asahi-kasei.eu/.

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Sebastian Schmidt
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Asahi Kasei Europe GmbH
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